發(fā)布時間：2021-10-19
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離子交換樹脂使用中可能出現(xiàn)問題
1．反洗流失
反洗流量過大或反洗操作失常，會發(fā)生樹脂流失，在地溝及廢水池中常發(fā)現(xiàn)有大量樹脂。
2．通流部位損壞
樹脂從設備中漏出，進入后級設備或供水系統(tǒng)，造成后級設備運行困難，出水水質惡化。
3．樹脂分層不清
雙層床和混床都要求兩種樹脂能很好地分層，否則會降低雙層床的制水量和出水水質。嚴重時，使出水大不到要求的指標。
發(fā)生混脂現(xiàn)象的原因很多，主要有下列幾種情況：
（1）操作和設備問題。當水流不均勻發(fā)生偏流（可能由于局部通流面積的損壞或污堵）和反洗操作不當時，樹脂分層不佳，應該檢查設備或重新操作。
（2）上層樹脂受污染，使其密度增大。弱酸樹脂層被鐵污染、結鈣垢等，弱堿陰樹脂（雙層床）和強堿陰樹脂（混床）被有機物污染等都會是陰樹脂密度增大，影響分層效果。
（3）下層樹脂破碎，碎塊樹脂不易和上層樹脂分層，此時應通過鹽水使他們分離，并除去碎塊樹脂。
（4）必須在裝入新樹脂前經(jīng)過小型試驗和測定顆粒沉降速度，驗證選用樹脂的粒度和密度是否適于水力分層，并在裝樹脂時除去細顆粒樹脂。
4．濁度對陽樹脂的污染
進水濁度超出要求或直流凝聚發(fā)生沉淀現(xiàn)象，有較多的懸浮物進入第一級離子交換器時，會發(fā)生污染樹脂現(xiàn)象。這些懸浮物往往含有凝聚劑，一般是高價金屬離子的鹽。這些懸浮物較難在再生和反洗時除去，往往要用大流量水反洗（但應防止樹脂流失）、空氣擦洗和熱濃鹽酸溶液溶解等方法清除。
5．結硫酸鈣沉淀
當用硫酸再生陽樹脂時，如果硫酸濃度過高和流速過慢，會發(fā)生硫酸鈣沉積在樹脂顆粒表面上，導致出水有硬度。此時可用鹽酸再生一次，將沉積的硫酸溶解，或及時用大量的水沖洗。
6. 熱降解
正常一級除鹽水處理系統(tǒng)中的水溫是不高的（即使我國南放地區(qū)夏季水溫最高也不超過40℃），原則上不會引起Ⅰ型強堿陰樹脂的嚴重降解。但由于冷卻效果不佳，凝結水溫可高達60℃左右，這對混床陰樹脂很不利。強堿樹脂長時間在較高溫度下工作，會發(fā)生降解，強堿基團損失使基除硅能力下降；同時其除硅能力也比低水溫時的差，結果出水含硅量增加。
Ⅱ型強堿陰樹脂容量易發(fā)生熱降解，實際使用情況證明，Ⅰ型強堿樹脂強堿基團損失情況僅占20%，而Ⅱ型強堿樹脂這種情況卻高達50%左右，這說明，雖然在低于40℃的水溫下使用，由于Ⅱ型強堿樹脂的熱穩(wěn)定性差，其降解問題也不容忽視。
